projetos de engenharia industrial
Fila é um nome dado a uma sequência de pessoas que , por exemplo, se colocam uma atrás da outra na espera por algo. É muito comum encontrar filas em todos os lugares. Algumas são constantes, outras acontecem apenas em determinado período. Você já ouviu falar da teoria das filas? Continue lendo “Conheça a teoria das filas em um processo de produção”
Podemos definir como desperdício qualquer atividade humana que absorve recursos, mas não cria valor. Por exemplo: erros que exigem retificação, produção de itens que ninguém deseja, acúmulo de mercadorias nos estoques, etapas de processamento desnecessárias, movimentação de funcionários, transporte de mercadorias, pessoas que ficam esperando que uma atividade anterior forneça material e bens e serviços que não atendem as necessidades dos clientes, também podemos falar das perdas nos processos produtivos.
Um sistema se caracteriza como enxuto quando são trabalhados, dentro do processo, os sete tipos de desperdícios: transporte, movimentação, espera, processamento, defeito, estoque e superprodução. Quando abrimos espaço para o trabalho no desperdício, aumentamos a margem do valor agregado. Quanto maior for a perda, menor será o valor agregado do produto.
Agora que já temos a definição do que é desperdício e para não desperdiçar mais tempo, vamos conhecer os sete tipos de perdas encontrados nos processos e como podemos classificá-las e melhor entendê-las.
Independente da classe das perdas nos processos produtivos, os desperdícios podem ser classificados em duas categorias:
O que definirá em qual categoria cada perda se encaixa são as características de cada processo, suas particularidades e restrições. Continue lendo “Como identificar perdas nos processos produtivos e evitar o desperdício”
Quando visitamos algumas indústrias, é comum logo na portaria estar estampado em um banner a visão ampla da fábrica, assim como a visão detalhada e sequenciada de um determinado processo. Isso ajuda muito no entendimento de como tal processo funciona, quais são os inputs e outputs, e o que acontece caso ocorra alguma falha. Geralmente essa visão de processo é expressa através de fluxogramas. Continue lendo “Bizagi Modeler: uma ferramenta essencial para processos”
Em linhas de produção, é comum vermos equipamentos e peças que possuem alguma identificação. Essas identificações podem ser sobre número de série, data de fabricação, entre outros. Mas existem também algumas identificações internas em formato de etiqueta que as fábricas adotam para identificar suas maquinas e seus componentes: o tagueamento. Continue lendo “O que é o tagueamento e qual sua importância?”
Conheça sobre o Lean Manufacturing. O século XX trouxe duas grandes revoluções: os modos de produzir e distribuir os mais diversos bens de consumo. Começou com Henry Ford e a introdução à produção em massa e seriada, fazendo uma contrapartida em relação à produção artesanal e de baixos volumes, que até então formavam as grandes corporações de bens duráveis na Europa e nos Estados Unidos, passando por Alfred Sloan e suas ideias de diversificação de produtos e centralização da produção, o que levou a General Motors a se tornar uma das gigantes do setor automotivo.
Essas ideias e conceitos de administração ficaram conhecidos como sistema de produção em massa, o que para muitos historiadores foi o fator decisivo para os EUA se consolidarem como a maior economia do mundo.
Após a 2ª Guerra Mundial, o Japão tinha uma economia devastada por anos de conflito e uma indústria pouco competitiva em relação à americana e europeia. Após anos de estudo do sistema de produção em massa e de como os pontos fracos dessa metodologia poderiam ser sanados, Eiji Toyoda e Taiichi Ohno inovaram, criando novos métodos de produção e administração de recursos, o que ficou conhecido como Sistema de Produção Toyota (TPS) e foi largamente copiado por outras companhias japonesas, resultando em forte crescimento econômico e tecnológico para o país no final do século.
Com o atual cenário econômico mundial, onde a globalização impõe níveis elevados de competitividade, exigindo cada vez mais das empresas redução de custos e melhores níveis de produtividade e qualidade, tudo isso sem agredir o meio ambiente e preservando a saúde do trabalhador, mais do que nunca a sobrevivência das corporações depende de novos métodos de gestão para mantê-las ágeis e fortes. É diante desses desafios que se encaixa a filosofia Lean Manufacturing ou Produção Enxuta.
O principio dessa filosofia é utilizar novas ferramentas de gestão de produção e recursos visando à eliminação total de desperdícios e consequentemente a maximização de ganhos nas atividades empresariais.
Essa “mentalidade enxuta”, por assim dizer, visa reduzir o desperdício em diferentes aspectos: super-produção, tempo de espera, transporte, excesso de processamento, inventário, movimento e defeitos. Para isso, leva-se em conta critérios como a qualidade total imediata, a minimização do desperdício, a melhoria contínua, a flexibilidade, entre outros.
Dominar essa filosofia com destreza e conseguir aplicá-la em ambientes tão diversos e com culturas tão diferentes da japonesa é o desafio para as indústrias de todo o mundo e, certamente, quem conseguir achar o melhor caminho para alcançar a melhoria contínua terá grande vantagem competitiva.
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Ser gestor de produção não é fácil. No processo produtivo, é esperado que ocorra alguma falha em determinado momento. Isso não significa que devemos sempre aceitar essas falhas como algo normal ou como algo que não possamos evitar de jeito nenhum. Como gestores de produção, devemos entender o que deu errado e qual o impacto que essa falha causa e/ou causará no processo, pois assim poderemos tomar medidas preventivas para que as mesmas não ocorram novamente. Continue lendo “Conheça as falhas mais comuns em um processo produtivo (e como elas podem ser uma oportunidade de melhoria)”
Hoje, conseguimos entender que indústrias que conseguem padronizar processos possuem mais chances de bater todas as metas estabelecidas pelo planejamento. Pena que nem todas elas entendam isso e acabam deixando de lado o ato de padronizar processos, produzindo e trabalhando de maneira desordenada, cada funcionário do seu jeito. Continue lendo “Por que devemos padronizar processos?”
Gerenciar tudo isso é o ato de buscar as causas (meios) da impossibilidade de atingir uma meta (fim), estabelecer contramedidas (plano de ação) e padronizar, em caso de sucesso.
O processo pode ser controlado ( ou gerenciado) com dois objetivos:
Entendendo isso, é de extrema importância utilizar ferramentas que contribua para a elevação no percentual dos indicadores e consequente aumento de produtividade. Dentre várias ferramentas, iremos conhecer o CEP (Controle estatístico do processo) que ajuda na prevenção de defeitos e ajuda na melhoria da qualidade e dos processos.
O controle estatístico do processo (CEP) é uma ferramenta que tem por finalidade desenvolver e aplicar métodos estatísticos como parte da estratégia da empresa para prevenção de defeitos, melhoria da qualidade de produtos e serviços e redução de custos.
Este recurso pode ser usado tanto numa grande empresa como na mais simples delas, tendo como característica comum o uso de uma ferramenta gráfica e pessoas capacitadas para analisar criticamente os resultados obtidos para implementarem as melhorias possíveis.
Primeiramente, são coletados alguns dados, que podem ser coletados aleatoriamente, em horários determinados ou em situações determinadas, bastando para isso seguir o conhecido plano PDCA (Plan, Do, Check, Act). Depois, esses dados devem ser compilados para retirar as informações necessárias sob a forma de gráficos, sendo o gráfico de linhas representado pelo plano cartesiano e graficamente distribuído sob forma de linhas horizontais oscilantes de acordo com o valor de leitura das amostras, onde o eixo y representa os valores e o eixo x representa a linha de tempo de cada leitura.
Enquanto gestor, você deve pensar nas seguintes questões:
Obtendo essas respostas, passamos para o próximo passo que é buscar informações coerentes e que possam ser validadas na estruturação do processo. Então surgem as seguintes questões:
Assim que é identificado o responsável pela coleta de dados, a forma da coleta, o período e os recursos necessários, passamos a verificar os processos, ou seja, exigimos conhecimento por parte do coletor dos dados para ter certeza que as informações são verdadeiras.
As ferramentas de análise devem ser definidas também nesta fase – escolher os tipos de gráficos que serão utilizados, programas ou aplicativos para auxiliar na tomada de decisão, possíveis problemas apresentados no processo, documentos que comprovem as tomadas de decisão, sendo eles ações preventivas / corretivas, relatórios técnicos, análise de causa e efeito, etc. Os tipos de gráficos mais comuns utilizados no CEP são histogramas, gráfico de linha, Diagrama de Pareto, etc.
Caso haja alguma dúvida sobre estas informações, deve ser feito um estudo aprofundado sobre o processo em questão e um levantamento de todas as fontes modificadoras do mesmo para assegurar que não existam lacunas no processo.
A fase de implantação do Controle Estatístico do Processo deve seguir alguns requisitos, como a modelagem da ferramenta de apoio contendo campos úteis nas tomadas de decisão, por exemplo:
Estando todos os campos necessários definidos, preparamos os gráficos de controle para a certificação do processo. Estes gráficos serão usados para facilitar a visualização dos desvios, ficando a critério de cada responsável a definição dos tipos usados.
O CEP traz boas vantagens para as empresas além de contribuir para que os custos desçam, pois o número e a porcentagem de peças defeituosas produzidas na fábrica vão diminuir com as melhorias na linha de produção. Portanto, com menos refugo e menos retrabalho, o custo por peça produzida vai diminuir. Enfatiza-se que existe somente uma razão para utilizar CEP em uma fábrica: aumentar o resultado financeiro, se possível no curto prazo, mas também no longo prazo. No entanto, CEP não é nenhum milagre e consequentemente ele deve ser abordado na empresa como qualquer projeto de investimento nos quais os custos são contabilizados e os benefícios previstos e medidos. Ao utilizar o CEP na sua empresa, a melhoria no processo será satisfatória.
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