Quais são os componentes sensíveis do painel elétrico?

Alguns equipamentos e componentes sensíveis do painel elétrico deveriam estar na verdade dentro de uma sala climatizada, limpa e sem ruídos elétricos… Mas, como esta é uma utopia na automação industrial, o que precisamos fazer para que estes componentes operem de forma saudável por muito tempo?

Existem componentes sensíveis do painel elétrico na sua máquina?

Sim, eles existem e a menos que você tenha descoberto uma novidade extrema, eles continuarão lá! Estes componentes deveriam em muito casos estar dentro das famosas salas de CPD (lembra disso?), climatizadas, limpas, sem ruídos elétricos… Mas a sua realidade é bem diferente. Estão no chão de fábrica, trabalhando em um ambiente brusco e em regimes elétricos intensos, pois, a vida destes componentes está ligada a estes lugares.

Quem são os principais componentes sensíveis do painel elétrico?

Dos equipamentos possíveis, destacamos 3 para apresentarmos de forma mais detalhada neste artigo. São eles:

• CLPs

  O famoso cérebro de máquinas e equipamentos deve ser o primeiro item da nossa lista. Apesar dos CLPs estarem cada vez mais preparados para o ambiente industrial, todas as recomendações de fabricantes o colocam como um componente sensível do painel elétrico que merece o nosso cuidado. Olhando pelo controle de temperatura e umidade do painel, devemos especificar um sistema de refrigeração adequado, capaz de manter (com certa folga) o ambiente dentro dos padrões exigidos pelos seu fabricante. Se conseguirmos mitigar a contribuição de calor daqueles itens, já estaremos no caminho certo. Mas, precisamos olhar também por itens que são de extrema importância para reduzirmos a severidade do regime elétrico no qual colocamos os CLPs:

  • Proteção elétrica para alimentação empregando componentes adequados ao tempo de atuação em panes elétricas exigidos por CLPs e Fontes de Alimentação;
  • Seletividade de canais de alimentação para que curtos circuitos sejam isolados somente nas áreas (canais) onde acontecem e não afetem todo o painel elétrico;
  • Decentralização de I/Os para tirar do painel elétrico a geração de calor e a ocorrência de curto circuitos comuns às entradas e saídas, digitais e analógicas.

• Medidores

  Medidores analógicos de toda espécie trazem para dentro do painel sinais sensíveis. Por conta desta sensibilidade de medição, precisam trabalhar dentro de regimes elétricos controlados e em ambiente também climatizado. Utilizar proteções contra ruídos eletromagnéticos é uma das ações possíveis para melhorar o ambiente onde estes componentes estão instalados. Seletividade de canal de alimentação também é uma ação importante para que em caso de pane elétrica em outra área da máquina, estes componentes continuem funcionando. Climatização é um item que já justificamos em outros comentários, neste item não seria diferente;

• IHMs

  Por mais que fabricantes tentem aumentar a resistência destes equipamentos no ambiente industrial, eles ainda são computadores no meio da fábrica, certo? Computadores talvez sejam o melhor exemplo do que falamos anteriormente sobre componentes que deveriam estar dentro do “CPD” da sua empresa, mas, eles estão no chão de fábrica. Além disso, IHMs são seus olhos para o que está acontecendo dentro da máquina, aplicados de forma correta com CLPs, proteções elétricas e seletividade de alimentação, irão reduzir o tempo de diagnóstico de falhas. Reduzir os geradores de calor do painel é mais uma vez a ação indicada para proteger estes componentes, reduzindo também a necessidade de especificação de refrigerações mais intensas;

• Fontes de alimentação em corrente contínua

  Presente na relação de componentes que mais geram calor no painel elétrico, tem sua presença garantida também nesta lista por conta de dois fatores: Quantidade de eletrônica na sua composição (fonte chaveada) e regime elétrico extremos da sua aplicação. Precisamos destacar a importância de proteção elétrica condizente com a sua velocidade de atuação utilizando componentes eficazes e na seletividade de canais de alimentação para que a fonte não pare de funcionar toda vez que um curto circuito acontece em qualquer área na máquina.

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